5月29~31日,由中国炭素行业协会主办的第五届全国炭素行业论坛在北京召开,来自炭素制品生产企业、科研院所、上游原料供应商、设备供应商的100多名代表参加了这次论坛。与会代表认为,虽然目前中国已是炭素产品生产和出口大国,但高端产品在国际市场上难有话语权,推进高附加值产品开发是今后行业的发展要务。
据中国炭素行业协会驻会副会长陈国强介绍,炭素材料用途广泛,如果使用量以“吨位”衡量,用量最大的是电解铝用阳极和炼钢用石墨电极,在电石、黄磷、工业硅等化工产品的生产中用量也很大,而用于光纤、太阳能材料、电火花加工、机械电子、核工业、航空航天、军工、轻工、医学等领域的产品产量相对较低,但这部分产品的单位售价却较高。去年我国炭素制品产量为800多万吨,而特种石墨制品产量仅为3万吨左右。
与会的企业代表告诉CCIN记者,在低端产品市场,跨国公司很少介入,只是国内企业在竞争;而高附加值产品的生产技术则被少数国外大公司,如日本东洋、德国西格里、法国罗兰等垄断,国内企业很难有话语权。有些高附加值产品,国内没有企业能生产;有些只有少数企业生产,而且性能不稳定,成本偏高,缺乏竞争力;还有一些企业从国外高价引进的先进设备,由于“水土不服”,缺乏技术指导,难以正常运转。
程鸿申建议,炭素行业要强化产学研相结合,增加科研力量,防止资金与技术相脱节;适当引进国外关键生产设备及测试仪器,并针对自身原料情况进行消化再吸收;组建中国等静压石墨产业联盟,对生产企业进行合理布局,帮助企业实现产品差异化生产;打破行业技术垄断,促进企业间技术转让,实现技术互补。
一些企业表示,在生产高附加值特种产品时,目前除了技术、设备等方面不过关外,国内原料性能的不稳定也是主要障碍。由于渠道分散、厂商繁多,国内石油焦性能参数,如水分含量、金属元素含量、颗粒度都有较大差异,波动范围大,即使是从一家企业购买原料,产品性能差异也很大。为了生产高品质产品,炭素生产企业不得不从国外进口优质原料。对此,业内专家呼吁尽快制订相应标准规范产品供应。